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常見問題
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在換熱器的應用過程中如何提高其換熱效率

  在換熱器的應用過程中影響其換熱效率的因素:
  1、提高對數平均溫差
  換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下,逆流時對數平均溫差大,順流時小,混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側流體的溫度,減小冷側流體的溫度。
  2、進出口管位置的確定
  對于單流程布置的換熱器,為檢修方便,流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大,流體的自然對流越強,形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質進出口位置應按熱流體上進下出,冷流體下進上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。
  3、提高傳熱效率,冷熱流體通過換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器效果的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
  4、增加換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數,減小污垢層熱阻,選用熱導率高的板片,減小板片的厚度,才能增加其傳熱系數。
  (1)提高板片的表面傳熱系數
  由于換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,因此能獲得較高的表面傳熱系數,表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。波紋斷面形狀為三角形,壓力降較小,受壓時應力分布均勻,但加工困難的人字形板片具有較高的表面傳熱系數,且波紋的夾角越大,板間流道內介質流速越高,表面傳熱系數越大。
  (2)減小污垢層熱阻
  減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時,傳熱系數減少約10%。因此,要注意監測換熱器冷熱兩側的水質,防止板片結垢,并防止水中雜物附著在板片上。如果水中有黏性雜物,應采用過濾器進行處理。選用藥劑時,宜選擇無黏性的藥劑。
  (3)選用熱導率高的板片
  板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好,熱導率約14.4W/(m?K),強度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,供熱工程中使用較多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。
  (4)減小板片厚度
  板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關,與換熱器的承壓能力有關。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的支點,使換熱器具有良好的承壓能力。